O caracteristică proeminentă a procesului de producție pentru ceramica sanitară esteturnare slip– mai exact, materiile prime și auxiliare pentru semifabricat, preparate conform formulei, sunt introduse mai întâi într-o moară cu bile, măcinate cu apă pentru a face alunecare, iar apoi barbota este turnată în forme din gips sau alte materiale pentru a forma corpuri verzi. Printre mai multe metode de formare în producția de ceramică, procesul de turnare cu alunecare prezintăcea mai scăzută eficiență manualăiar celcel mai mare consum de energie de uscare. De ani de zile, s-au încercat adoptarea altor metode mai optime, dar până în prezent nu s-a realizat nicio descoperire.
Fluxul procesului de producție al ceramicii sanitare poate fi împărțit înfluxul principal al procesului de producție, celcurgerea procesului de preparare a lamei de glazură, șifluxul procesului de pregătire a matriței de gips. Pentruturnare cu scurgere rapidă-de joasă presiune-şiturnare la{0}}înaltă presiuneproceselor, fluxul procesului de pregătire a matriței de gips menționat mai sus este înlocuit cu celfluxul procesului de pregătire a matriței cu scurgere rapidă-presiune joasă-iar celfluxul procesului de pregătire a matritei de turnare la presiune înaltă-respectiv.
1) Fluxul principal al procesului de producție al ceramicii sanitare
Depozitare materii prime → Cântărire materie primă → Măcinare cu alunecare (moara cu bile) → Condiționare și depozitare → Umplere rezervor de alunecare → Alimentare cu alunecare → Turnare cu alunecare → Demolarea și finisarea corpului verde → Uscarea corpului verde → Inspecție semi-produs finit → Glazurare → Argere → Inspecție produs finit → Ambalare și depozitare produse calificate.
2) Parametrii cheie ai procesului
Timp de măcinare alunecare în moara cu bile: 9–15 ore Greutate specifică alunecare: 1,78 Conținut de umiditate alunecare: 28% Timp de depozitare alunecare: Aproximativ 7 zile Timp de turnare alunecare: Aproximativ 90 de minute (diferă în funcție de tipul de produs) Timp de setare: Aproximativ 30 de minute (diferă în funcție de tipul de produs) Grosimea corpului verde umed: Conținutul de umiditate mai mare de 8 mmG sau egal cu corpul: 21%–23%Timp de uscare a corpului verde: 1–5 zile (diferă în funcție de tipul de produs)Conținutul de umiditate a corpului verde după uscare: ＜ 1%Contracție de uscare a corpului verde: 2%–3%Greutate a corpului verde (greutate uscată): 10–50 kg (diferă în funcție de tipul de produs)Glass de gips, durata de viață maximă a mucegaiului: 100 200 utilizări alunecarea totală de glazură (greutate uscată) până la corp verde total (greutate uscată): Aproximativ 8% Temperatura de ardere: 1190 grade -1240 grade (temperatura măsurată prin conuri pirometrice) Timp de ardere: 11-20 ore (cuptor tunel, combustibil gazos) Pierdere la aprindere (LOI): aproximativ 6%-8% corp de ardere: 9%-8% grosime după ardere: Nicio parte a produsului nu trebuie să fie mai mică de 6 mm,excluzândsemifabricate de susținere adăugate pentru a preveni deformarea produsului. (Cu excepția părților individuale ale produselor speciale, cum ar fi bazinele cu margini subțiri-) Absorbția de apă:
Ceramica sanitară vitroasă: Absorbție de apă Mai mică sau egală cu 0,5%
Gresie ceramica sanitara: 0,5% ＜ Absorbtie de apa Mai mica sau egala cu 15,0% Cuptor pentru ardere secundara: cuptor cu naveta, cuptor tunel Temperatura de ardere secundara: 1170 grade –1210 grade Timp de ardere secundara: aproximativ 24 de ore
